静电粉末喷涂的标准:粉末涂料的电阻率和介电常数对于粉末静电喷涂工艺,重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷,保持电荷和电荷分布情况,这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率,此外,重要的是,未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。实际上,影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数,粉末的介电常数越低,颗粒带电越容易,但丧失电荷也越容易,这反映粉末在工件上的吸咐力不牢,略受振动就掉粉,对于静电喷涂的粉末涂料,应尽可能的用高介电常数的,它将使粉末吸附力提高。相对于传统的喷涂技术,粉末静电喷涂能够让更多的高分子物质使用在喷涂上。温州自动粉末静电喷涂厂家排名
粉末静电喷涂是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180~220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。粉末静电喷涂粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。采用静电吸附的方法使粉末涂料吸附在金属表面经高温固化后,表面形成的保护膜,的全套工序就叫喷塑好处:保护金属材料不被氧化,腐蚀而损坏,并且可改变外观颜色。粉末静电喷涂的出现就是替代喷漆的。粉末静电喷涂有以下优点:1、质量上,喷塑的要高,特别体现的户外的,喷塑的耐性,耐腐蚀要比漆好。2、漆掉下来不可回收,排出去都是污染。目前喷塑的前处理已经有物理方法可以替代酸碱,而且加工过程干净。3、在同档次下,喷塑价格便宜,粉末可再利用。温州自动粉末静电喷涂厂家排名静电喷涂粉末能够进行回收利用。
粉末涂料是一种不含溶剂的涂料,这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中,解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂,不易燃烧爆裂,只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆裂的隐患,这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。由于粉末涂料本身不含有机溶剂,施工操作及制粉过程中无刺激性气味,不但可防止环境被污染和破坏,而且对操作者本人的身心健康大为有益。
喷涂施工过程中的主要设备及性能:静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀,凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面,高温固化成膜的一种先进的涂装工艺。粉末静电喷涂属涂装后处理,必须在工件进行了严格前处理(除油、除锈、磷化)后进行,工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土,无挂灰现象,且不允许有高温(180—200℃)易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化(铁系磷化效果很差),不允许除油除锈后,直接用亚硝酸盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂,易导致涂层附着力不好及大面积脱落现象,这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。同传统的溶剂型涂料相比,粉末静电喷涂具有更加安全、污染小、适应性好、不依赖石油为原料的优点。
静电粉末喷涂加工的注意事项:1.调整适合的静电电压,一般情况在50KV-60KV即可,大粉量远距离喷涂的电压可为60KV-80KV之间(不宜过度)复喷和静电屏蔽比较严重时应使用低电压,一般在30KV-50KV之间。2.喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中,应根据被喷工件形状,工艺随时调整喷涂距离。3.喷粉量喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当,不宜过大,否则下面会产生堆积。4.喷角落及沟槽A.喷涂时先喷角及沟槽,然后喷其他部位。B.喷涂角及沟槽时应适当调整喷粉射程或减小距离,并且改变角度和摆动。C.可适当调整电压。5.金属粉末喷涂A.应将喷涂状态选择在恒流状态。(选择恒流状态时需调整电压大小)。B.确保粉桶与地面绝缘。C.工作时应及时将喷射工具和粉管外面及工作手臂上沉积的粉末清理掉。D.经常更换输粉管。对于涂装业来说,更是迫切需求环保涂料和无害涂装工艺。台州热固性粉末静电喷涂报价
粉末静电喷涂的物理机械性能和耐化学介质性等性能比溶剂型涂料的好。温州自动粉末静电喷涂厂家排名
粉末静电喷涂工艺大致可以分为三步,分别是前处理、喷涂、烘烤固化。1.前处理:针对即将进行涂装的结构组件或者型材进行表面处理;2.喷涂:通过输送链进入喷粉房的喷射工具位置准备喷涂作业;3.烘烤固化:顾名思义,就是通过烘烤让表层的粉末融化并附着。但是这三步在进行的时候存在很多的小细节需要注意:在进行前处理操作时,不论是温度还是水洗都要有着精妙的控制和把握;烘干操作表面不能存在水珠;喷粉之前要用高压气管认真吹每一支料,确保料体表面平整、光滑,任何有毛刺,颗粒等都需要用砂纸进行打磨,存在油脂也需要用溶剂加进行清洁;固化炉也是需要尤其注意的,要保持固化炉清洁无尘,防止附着于型材表面,对型材整体喷涂产生影响,除此之外,由于喷漆存在多种颜色,在进行颜色更换的时候一定要注意清洁干净。温州自动粉末静电喷涂厂家排名
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